Индусы наладили выпуск своих «геликов»

ПОИСК

сквозных отверстий при изгибе пленки на. 50° [c.70]

    При производстве пленки могут появляться отклонения от установленных норм по блеску, прозрачности и геликам . Эти показатели зависят как от качества исходного полимера, так и от условий проведения процесса. [c.189]

    Иногда полимер растворим не полностью, и в жидкости, которая применяется в качестве растворителя, могут оказаться небольшие кусочки набухшего сетчатого полимера — гелики .

Часто они имеют показатель преломления, близкий к показателю преломления растворителя, и поэтому визуально их трудно обнаружить, Учитывая это, полноту растворения необходимо тщательно проверять, рассматривая, например, раствор в ярком луче света.

Обнаруженные гелики можно удалить фильтрованием через плотные стеклянные фильтры или центрифугированием. [c.293]

    Специальный процесс гомогенизации (напрпмер, разрушение геликов) ZSK ZSIv ZSK [c.141]

    Особый вид посторонних примесей составляют частицы того же полимера, не расплавившегося прп переработке из-за чрезмерно высокой молекулярной массы или частичного химического сшивания ( подшивки ).

Такие частицы, называемые в технологической практике геликами , очень опасны при производстве пленочных материалов (особенно тонких пленок, получаемых экструзией с раздувом, одно- и двухосно-ориентированных пленок, нитей и волокон, формуемых растяжением полимера в расплавленном или высокоэластическом состоянии). [c.190]

    Определение относительной вязкости поликапроамида может быть проведено по следующей методике. Сначала готовят точно 1 %-ный раствор полимера.

Для этого растворяют 0,200 г измельченного полимера (при проведении определений на волокне необходимо предварительно удалить замасливатель обработкой петролейным эфиром или четыреххлористым углеродом) в 20 мл 95,6%-ной серной кислоты растворение проводится при комнатной температуре периодическим встряхиванием.

Можно взять точную навеску около 0,2 г полиамида и добавить необходимое количество серной кислоты из бюретки. В этом случае достигается экономия времени на длительной операции взвешивания. Раствор встряхивают до исчезновения геликов. Однородный раствор переносят [c.255]

    Полосы геликов в пленке [c.126]

    Степень пропуска геликов» 3,13-10,3 2 23,2 [c.74]

    На характер истечения жидкостей в тонких капиллярах влияют также нерастворенные частички полимера, так называемые гелики , и примеси в растворе, причем не только твердые, но и газообразные (например, пузырьки воздуха). [c.27]

    ООО 2180 3,0 6,3 (насадка Берля) + 51,0 (слой глас-гелика) 1,86 [c.70]

    Процесс поглощения пластификатора влияет и на образование в ПВХ материалах широко известных дефектов — рыбьих глаз (гели-ков). Известно, что причинами возникновения рыбьих глаз является морфологическая неоднородность зерен суспензионного и блочного ПБХ [12].

Установлено [9], что гелики — это неразрушенные полностью или частично зерна ПБХ, ограниченно набухшие в пластификаторе. Ограниченное набухание характеризуется наличием диффузионного фронта продвижения пластификатора к центру зерна.

Монолитные зерна, а также зерна, содержащие области с характерной пористой структурой или полностью прозрачны, или имеют непрозрачные включения, образующие ядро гелика.

Б зависимости от степени набухания в пластификаторе, которую характеризует положение границы набухания, гелики имеют форму, близкую к сферической. [c.192]

    Блияние различных типов пластификаторов на количество геликов рассмотрено в [164]. Оценку технологичности проводили на экструзионном реометре с щелевой головкой 2,5 х 25 мм при температуре 150 -169 °С и скорости шнека 60 об/мин. Б результате получили следующие данные о содержании геликов (гель/см )  [c.193]

    Под гомогенизацией понимают процесс перемешивания, в котором ютвуют частицы размером < 1 мкм. Ранее этим термином обычно )деляли получение однородного вещества, которое имеет во всем ме, например, равномерную температуру или другие постоянные йства.

Исходя из этого, в технологии пластических масс известны удельные процессы гомогенизации на молекулярном и кристалличе-рсом уровнях, обозначаемые как разрушение геликов и рафинирование .

Гелики , или включения , представляют собой отдельные ча- цы гомогенного в остальной массе полимера, трудно или вообще поддающиеся переработке при обычных условиях и приводящие й возникновению дефектов в конечном продукте.

Как правило, это молекулярные группировки сетчатой структуры, пространственно сшитые кислородными мостиками, которые чаще всего возникают В полиэтилене и полипропилене. Подобные сетчатые образования / югут приобретать большие (вплоть до макроскопических) размеры.

В пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ) или пластифицированном ацетате целлюлозы гелики образуются, как правило, ]В обедненных пластификатором ороговевших местах. Под разрушением геликов в этом случае понимают уничтожение описанных частиц воздействием сдвиговых усилий. [c.9]

    Иногда нолнмср растворим не полностью, и в жидкости, коте рая применяется в качестве растворителя, могут оказаться н( большие кусочки набухшего сетчатого полимера — гелики .

4i Сто они имеют показатель преломлении, близкий к показател преломления растворителя, и поэтому визуально и-ч трудно обп-ружнть. Учитывая это, полноту растворения необходимо тщ тельно проверять, рассматривая, например, раствор в ярком луч света.

Обнаруженные гелики можио удалить фильтрование через плотНые стеклянные фильтры или центрифугированием . [c.318]

    Для того чтобы новые участки материнских нитей становились доступными репликации, должно происходить разделение нитей. Это достигается с помощью специальных ферментов — геликаз, которые перемещаются в рассматриваемом случае влево вдоль обеих цепей материнской ДНК, раскручивая их.

Такое направленное перемещение ферментов требует затраты энергии, и каждый акт перемещения обеих геликаз сопровождается гидролизом пирофосфатной связи в молекулах АТФ. Таким образом, геликазы обладают АТФазной активностью. Гелика-зы неидентичны, поскольку им приходится двигаться в различных физических направлениях двух полинуклеотидных цепей.

В ходе продвижения вилки репликации в определенном направлении, в рассматриваемом случае влево, вилка, а следовательно, и геликазы, в силу антипараллельной ориентации комплементарных материнских цепей, по отношению к одной из них движутся от 3 — к 5 -концу, а по отношению к другой от 5 — к 3 -концу. В случае Е.

соИ первая получила название геликазы а или В,ер-белка, вторая — геликазы II. [c.179]

    Величина интервала ЛГ3 = — Г д дает информацию для выбора длительности выдерживания полимера при Г д с целью исключения так называемых непроплавов (геликов). [c.127]

    Отклонения от режима полимеризации или сушки, в процессе получения полимеров, например перегрев, приводят к образованию сильноразветвленных макромолекул, которые обладают меньшей растворимостью. Часть макромолекул при этом будут иметь поперечные связи, образуя нерастворимый трехмерный полимер.

В результате этого в однофазном растворе будут присутствовать нерастворившиеся частицы полимера в виде микрогеля или даже сравнительно крупных частиц набухшего полимера — геликов .

При достаточном содержании таких частиц между ними при хранении растворов образуются связи, которые приводят к уменьшению текучести и к тиксотропному за-густеванию, [c.85]

    Показано, что энергии активации реакции в аргоне и гелик практически одинаковы (28 ккал/моль), тогда как энергия активации в воздухе значительно выше (44 ккал/моль), что, по-видимому, обусловлено торможением реаквди кислородом. [c.57]

    Наличие в полиэтилене смеси гранул, отличающихся по индексу расплава, приводит к тому, что образуется неоднородный расплав, характеризующийся наличием видимых включений не-ироплавленных частиц полиэтилена — геликов . [c.190]

    В присутствии кислорода термостабильность полиэтилена резко уменьшается особенно отчетливо этот эффект проявляется при повышенных температурах, в частности уже в процессах переработки.

Если при экструзии полиэтилена расплавленная масса находится в контакте с воздухом или возникают локальные перегревы, то технически важные свойства экструдированного материала изменяются [ 55] возрастают температура размягчения, разрушающее напряжение при растяжении, плотность и тангенс угла диэлектрических потерь, уменьшается разрывное удлинение. Под влиянием окисления показатель текучести расплава полиэтилена после перво начального подъема снижается, так как начинается сшивание материала, которое приводит в дальнейшем к гелеобразованию. В готовых изделиях, особенно в тонких пленках, часто обнаруживают точечные включения частиц геля. Эти частицы ( гелики ) не гомо-генизируются с остальной массой, что ухудшает внешний вид и свойства пленок, а в ряде случаев приводит также к затруднениям при экструзии. [c.10]

    Образование грубой поверхности обусловлено, в первую очередь, следуюш,ими факторами влажностью исходного продукта наличием непроработанных геликов в готовом изделии недоста- [c.291]

    Качество пленки еще до проведения специальных испытаний может быть оценено в процессе ее получения по наличию различного рода дефектов. К основным видам дефектов относятся 1) разнотол-щинность пленки, 2) наличие морщин и складок, 3) наличие геликов и полос в пленке, 4) плохие оптические свойства, 5) плохие механические свойства. [c.130]

    Появление геликов — непроплавленных частиц полимера — в пленке связано либо с качеством сырья, либо с нарушениями технологического режима.

Неоднородность полимера по молекулярной массе (полидисперсность), некачественные отходы, добавляемые к сырью, плохая гомогенизация и фильтрация расплава, загрязнение или повреждение формующего инструмента — основные причины образования геликов . [c.130]

Читайте также:  С какого момента начинается срок лишения водительских прав в 2018

    На.1ичие геликов в пленке 1. Полидисперсность 2. Непроплавившиеся частицы из отходов 3. Частичное разложение материала 4.

Плохая гомогенизация массы Понизить температуру экструзии, сменить марку полимера Прекратить добавку отходов в экструдер Понизить температуру экструзии, следить за тем, чтобы перед пуском экструдер и головка были тщательно очищены от полимера Повысить давление в головке [c.131]

    При изготовлении пленки проводится периодический или непрерывный контроль ее толщины по ширине и длине полотна, а также внешний осмотр с целью обнаружения геликов, посторонних включений, непрозрачности и шероховатости.

При контроле толщины применяют микрометры, часовые индикаторы, а при автоматическом контроле — емкостные, инукционные или радиоактивные датчики. Прочностные и оптические показатели пленки измеряют на специальных приборах в соответствии с ГОСТами.

[c.166]

    Во многих случаях именно содержание геликов лимитирует кратность и скорость вытяжки полимерного полуфабриката и ухудшает физико-механические свойства получаемого продукта.

Ороговевшие частицы геликов могут находиться в гранулированном сырье, и образовываться в материале непосредственно при переработке.

Для удаления геликов расплав подвергают тонкой фильтрации при варьировании температурноскоростных параметров переработки, что требует от технолога-переработчика большого опыта и искусства. [c.191]

    В настоящее время еще нет возможности сделать окончательный вывод о проблеме геликов в полипропиленовой пленке.

Образование геликов представляет серьезный источник дефекта полиэтиленовой пленки, который в основном обусловлен образованием поперечных связей при окислении, подобно тому дефекту, который вызывает появление указанных выше отложений на поверхности головки или на других частях машины.

Поскольку в таких условиях в полипропилене не образуется поперечных связей, был сделан вывод о том, что проблема геликов может быть решена.

Время от времени удается получить замечательные полипропиленовые пленки без геликов, но пока еще не получен в промышленном масштабе полипропилен, совершенно не дающий геликов. По-видимому, существует какой-то другой механизм образовагшя геликов в полипропилене, но пока не известно, как его устранить полностью. [c.126]

    Фильтруемость концентрированных растворов производных целлюлозы обусловлена в первую очередь прнсутствующи.ми в растворах загрязнениями. Эти загрязнения можно разделить на неорганические включения, нерастворимые остатки волокон и гелеобразные частицы ( гелики ) [2, 3].

Неорганические примеси растворов производных целлюлозы обусловлены зольностью исходной целлюлозы, а также могут быть внесены с технологической водой. Нерастворимые остатки волокон состоят в основном из непрореагировавшей целлюлозы или эфира с пониженной степенью замещения.

В то же время гелеобразные частицы могут иметь такую же степень замещения и среднюю степень полимеризации, что и растворенный продукт. Предполагают, что ге-1ИКИ образуются при этерификации наиболее ориентированных [c.402]

    Совмещение фигуры в результате совместного действия вращения вокруг поворотной оси (гиры) п-то порядка и трансляции параллельно оси называется винтовым преобразованием, а соответствующий элемент симметрии — винтовоповоротной или винтовой осью (гелико-гирой) п-го порядка. [c.72]

    Взвешенные частицы и примеси органического и неорганического происхождения попадают в вискозу из целлюлозы и едкого натра или со стенок металлических аппаратов и арматуры.

Кроме того, значительное количество взвешенных частиц появляется в вискозе при неполном растворении целлюлозы из-за ее низкой реакционной способности или неравномерных условий мерсеризации, ксантогенирования или растворения.

Эти частицы недостаточно этерифицированного ксантогената мало отличаются от основной массы вискозы по плотности, оптическим или механическим свойствам, образуя в ней почти прозрачные и легко деформируе- мые набухшие гели (гелики), которые трудно отделяются от вис- ы во время фильтрации, закупоривают фильтрующие перего-1КИ и являются основной причиной затруднений при формовании и получении волокон, неравномерных по толщине и прочности. [c.17]

Источник: http://chem21.info/info/1000453/

«Какого года этот Гелик?», часть первая. Начало — DRIVE2

Среди обывателей бытует мнение, что Гелендваген не менялся за все время производства, начиная с 1979-го года.

Продвинутые автолюбители знают, что в 1989-м году была представлена совершенно новая модель G-класса с кодовым номером кузова W463, которая выпускается и поныне.

Наконец, настоящие знатоки помнят, что в 2001-м году 463-й кузов пережил тотальное обновление, и, по сути, Гелендвагены поделились с тех пор на «рестайл» и «дорестайл».

Однако, этих вех явно мало для полного понимания истории. Да, Мерседес довольно консервативно относится к G-классу. Тем не менее, каждые 2-3 года происходят незаметные изменения.

К написанию данного цикла статей меня подвигли, кроме любви к Гелендвагену, две вещи. Первая — почти полное отсутствие информации на русскоязычных ресурсах.

Удивительно, но даже на специализированных сайтах и форумах нет консолидированной информации о том, в каком году что поменялось в облике, моторной гамме или иных «подкапотных вещах» G-класса. И вторая — та легкость, с которой владелец Гелика может пустить пыль в глаза окружающим.

Просто подумайте, какое количество «как бы G63 AMG» ездит в вашем городе. И как легко машину 2001-го года выпуска выдать за модель 2012-го года.

Я ничего не имею против людей, которые из своего дизельного дохляка, с помощью китайского обвеса, делают G63 AMG. Но я выступаю за то, чтобы автолюбители на дорогах страны могли опознать, что это за автомобиль едет рядом с ними.

Данный цикл статей не является попыткой составить полную историю изменений G-класса за последние 26 лет, с момента выхода кузова W463. Какие-то мелкие изменения в интерьере или техническом оснащении будут пропущены.

Я ставлю своей целью показать те знаковые изменения в интерьере и экстерьере Гелика, которые появлялись в определенные годы и надолго определили направления тюнинга и рестайлинга этого автомобиля народными массами.

Глава первая. Экстерьер

1989-й год.

На десятилетие G-класса на международной автовыставке во Франкфурте Мерседес представляет абсолютно новую модель Гелендвагена, с постоянным полным приводом, кожаным салоном, интерьером с отделкой дорогим деревом и продвинутой по тем временам системой ABS. А также — тремя знаменитыми теперь кнопками блокировки дифференциалов. Это новый кузов W463, которому суждено было заново открыть летопись G-класса для массового потребителя.

Вот так выглядел новый Гелик начала девяностых. Галогеновые «рифленые» фары, желтые поворотники сзади и такие же «бородавки» (поворотники на передних крыльях). А также — прямоугольные противотуманные фары в бампере:

Zoom

Кстати, расширители арок, покрашенные в цвет кузова, были опцией до 1997-го года. В базе они красились в черный цвет или вообще отсутствовали

Cовсем ранние машины (90-94 гг.) отличает отсутствие так привычного теперь колпака запаски. Вместо него был дермантиновый тент с большой белой звездой:

Позже он поменялся на черный матовый, с наклейкой со звездой и надписью «Mercedes-Benz»:

Ну и хардкор для настоящих фанатов. С 1990-го по 1994-й модельный год расширители колесных арок были опцией. Если же эта опция заказывалась, то в них делались прорези, чтобы уместиться с учетом молдингов порога.

Это художество закончилось и нормальные расширители вошли «в базу» только в 1994-м году, с выходом G320 с 104-м мотором. Наконец, до 1997-го года по умолчанию расширители красились в черный цвет, а не цвет кузова.

Это 300GE. Кузов 463-й (можно опознать по люку бензобака), расширителей колесных арок нет

Слева расширители есть, справа — нет

Кабрик 1992-го года. Расширители присутствуют, но черные.

Обратите внимание на сочленение молдинга порога и расширителя арки. Он входит в нее

А вот так выглядит более новый и аккуратный вариант

В течение следующих трех десятилетий Гелендваген ждало много мелких, подчас незаметных изменений экстерьера. Цвет оптики с желого поменялся на белый, фары — сначала на «гладкие», а потом на линзованный биксенон. Противотуманки в переднем бампере стали овальными, как и задние фонари. Колпак запаски стал металлическим. Несколько раз менялся передний бампер и зеркала заднего вида.

Но об этом — в следующих частях.

Читайте также:  Неизвестная история формулы-1 в украине: гран-при львова

Источник: https://www.drive2.com/b/2819174/

Интернет взорвала история про «понты и гелики» Тимати

Пока одни радуются тому, что фото Тимати и Алены Шишковой с их 2-летней дочерью побило рекорд и набрало более полмиллиона лайков в Инстаграме, другие обсуждают одну интересную историю из жизни, о которой написал в Фейсбуке один москвич, некий Сергей Радонежский.

«Сейчас, идя по Никитскому бульвару, наблюдал «картину маслом». Около «Сбера», что рядом с «ЖанЖаком» останавливаются два затонированых «гелика».

Оттуда вываливаются 5 или 6 двухметровых амбалов в черной одежде с бородами и делают своими тушами коридор ко входу в банк, и с деловым видом вертят по сторонам головами в надежде заметить снайпера или другую угрозу.

После открывается дверь одного из геликов и оттуда вылезает какой-то мелкий, тоже с бородой и в шапочке и, прикрываясь тушами охраны, входит в банк. Останавливаться чтобы досмотреть спектакль мне было неохота, поэтому, пытаясь запомнить номера, решил дома нагуглить кто это был.

Нагуглил и мне стало смешно, потому что это оказался Тимати. Ну знаете, такого размахивателя руками под рифмованые строчки. И теперь мне не даёт покоя другой вопрос – кому он нах*р сдался его валить? Фото именно этих «геликов» тоже нагуглилось легко».

Журналист «Московского комсомольца» Евгений Додолев тем временем написал в своем блоге:

«Помню, что ко мне на эфир  Тимати приехал с тремя здоровенными охранниками. И они втроем мониторили его поход из гостевой в «комнату для мальчиков»; дюжину метров по тому самому редакционному коридору, по которому даже министра МИД Сергея Лаврова – в сопровождении Владимира Соловьева! – провожают лишь двое «лубянских».

Запомнил я тот разговор, потому что мой собеседник был в черных очках: за все время существования проекта «Правда-24» могу вспомнить такого рода… эээ… недоверие зрителю лишь со стороны Мити Фомина, Романа Виктюка и какого-то дизайнера; даже рокеры мирового масштаба – из Queen, Scorpions, Rasmus – перед началом эфира черные очки снимали.

Когда рассказал об этом визите знакомому рок-ветерану, тот без всякой улыбки парировал:

– Ты что, не в курсе? Понты здесь ни при чем. Охрана ему необходима. Тимати серьёзный дилер и во всем мире этот бизнес из самых рискованных.

Не стал уточнять, что именно и кому поставляет знаменитый рэпер, однако вспомнил, что в середине 90-х эту дилерскую нишу занимал Богдан Титомир. Забавно, что тоже ведь «открыватель ртом и совершатель движений жопой под фонограмму» (© Лурк). Законы жанра, стало быть».

Источник: http://soulpost.ru/internet-vzorvala-istoriya-pro-ponty-i/

5 «Геликов», от одного вида которых захватывает дух

Есть ли в приобретении Gelandewagen рациональная мотивация? Наверное, все-таки нет. А теперь посмотрите на этот автомобиль и подумайте еще раз.

Господи, да какая тут еще нужна мотивация! Этот автомобиль настолько крут и добротен, что будет трудно найти человека, который отказался бы посидеть за рулем такого красавца.

И пускай любой Gelandewagen – это машина не для всех и не на каждый день. Все это ни разу не умаляет его достоинств.

5 невероятно крутых «Геликов», от одного вида которых можно потерять сознание.

1. GSC Mercedes-Benz G 63 AMG

Модификация от GSC полна новинок.

Конкретной стоимости у этой машины нет. Все тому, что конечная цифра всегда зависит от фантазии заказчика.

Так, компания German Special Customs предлагает купить автомобили, которые будут на порядок резвее того, что сошёл с конвейера, после серии доработок.

В частности, после модификации спидометр авто может перестать упираться в ограничитель! А все благодаря мощнейшему двигателю V8 на 615 лошадиных сил.

2. G 63 AMG 6×6

Брутальный G 63 AMG 6х6 готов к штурму бездорожья.

В России за такого зверя придется выложить более 18 млн рублей. Полноприводной, трехосный гигант поражает воображение.

Машина имеет пять блокируемых дифференциалов, портальные мосты, по-настоящему непробиваемую подвеску и систему регулирования давления в шинах, а также много других полезных свойств.

У машины еще много интересных особенностей, среди которых и уникальная отделка салона кожей designo.

3. ART G Streetline 65 Wide Body

ART G Streetline 65 Wide Body выглядит стильно и круто.

Еще одна костюмная модификация Mercedes-Benz G65 AMG, которая в первую очередь направлена на то, чтобы сделать кузов автомобиля еще шире. Кроме того, были увеличены арки, появился спойлер, а также интегрированные в бампер фонари.

При этом в салоне образца нет почти ничего необычного. Впрочем, и здесь может не обойтись без исключений, если покупатель такого авто готов потратиться на сколько интересных дополнений.

Правда, на эксклюзивную кожаную отделку все равно рассчитывать уже не приходится.

4. Brabus 800 «iBusiness»

Салон Brabus 800 «iBusiness» превратили в офис на колесах.

Одна из самых необычных модификаций «гелика», которая качественно отличается от остальных претендентов именно своим салоном. Пускай большинству AMG не хватает внешней оригинальности.

Создатели Brabus 800 и вовсе решили проигнорировать внешнюю составляющую авто, полностью сконцентрировав свои усилия на том, что внутри. В том числе и под капотом. В итоге получился невероятно комфортный и мощный автомобиль.

Машина – настоящий передвижной офис, который оценят самые занятые люди, способные позволить себе такое чудо. Машина буквально напичкана гаджетами и аксессуарами.

5. Mansory Gronos

Mansory Gronos действительно очень крутой.

В случае с этим Mercedes-Benz G 63 AMG его создатели решили сконцентрироваться на внутренностях авто, в первую очередь над тем, что у него под капотом. Отсюда один из самых мощных двигателей среди кастомов, способный дать нешуточные 814 «лошадей», вместо базовых 544.

Источник

Источник: https://drive.temaretik.com/1379777746892491584/5-gelikov-ot-odnogo-vida-kotoryh-zahvatyvaet-duh/

Частые вопросы

Вопрос: У нас проблема с экструзией рукавной плёнки для тонких фасовочных пакетов, толщиной 6 микрон. Основная проблема – в качестве сырья – полиэтилена низкого давления. Идут частые обрывы рукава. Полиэтилен содержит много включений в виде «геликов». Скажите, как и возможно ли побороть гелики с помощью вашего модификатора?

Ответ: В процессе внедрения в производство наших модификаторов POLYAID, на значительном количестве предприятий, мы слышали о такой проблеме, пленки часто рвутся из-за присутствующих в полиэтиленовом сырье «геликов».

Это касается как ПНД, так и ПВД. Посторонние включения в расплаве часто являются причиной обрывов рукавных пленок, особенно это часто проявляется при производстве тонких пленок, 5-6 микрон для ПНД и 20-50микрон для ПВД.

Практика применения модификаторов POLYAID показала, что они успешно борются с этим явлением.

Состав модификаторов подобран таким образом, что при введении в полимер, компоненты модификатора позволяют резко снизить влияние основных посторонних включений, часто присутствующих при производстве пленок, как то: полимерные гелики, непроплавы полимерных гранул, вводимых добавок и концентратов, пригаров, иных инородных включений.

Причина появления геликов – химическая сшивка молекул полимера под действием термодеструкции и остатков каталитических веществ, нередко присутствующих в партиях полимеров, особенно низкосортных. Часто выглядят в виде так называемых «рыбьих глазок» или «хвостов кометы» и встречаются в ПНД и ПВД отечественного производства.

Борьба с геликами с помощью модификаторов POLYAID, происходит путем нейтрализации процесса сшивки с молекулами полимера. При вводе модификатора, увеличивается ПТР расплава, позволяя экструдеру механически «разбить» присутствующие в полимере гелики.

Далее, модификатор «компенсирует» полимеру молекулы водорода, которые разрушаются в полимерных цепочках в результате термодеструкции с образованием свободных радикалов, возвращая водород полимеру.

Затем, частицы модификатора, обработанные особым образом, коагулируют, притягивают на себя молекулы расплавленного полимера, минимизируя воздействие геликов и иных включений.

Читайте также:  Программа утилизации автомобилей в 2018 году, сроки проведения

Кроме того, модификатор позволяет успешно бороться с образующимисяв процессе переработки, так называемыми «кавитационными пузырями» — пустотами, негативно влияющими на физико-механические свойства готовой продукции. И в заключительной фазе переработки, модификатор позволяет резко улучшить кристаллообразование полимера на стадии остывания, являясь центром для образовывающегося полимерного кристаллита.

Да, совет. Модификатор – отличный помощник, но не забывайте применять такие «дедовские» способы, как механическое разрушение геликов, при помощи сеток, фильтров.

Как показывает практика, в случаях, когда ранее негативное воздействие геликов и иных включений приводило к нескольким обрывам рукава в течение часа, процесс экструзии становился стабильным и как правило, обрывы исчезали, либо становились минимальными в течение производственной смены. Кроме того, те предприятия, у которых ранее не получалось производить тонкие пленки 6-7 микрон, теперь способны производить плёнки толщиной 5 и даже 4 микрона!

Вопрос: Столкнулся с проблемой, с которой сталкиваются, пожалуй, большинство производителей полимерной продукции. Цены на полимеры дорожают непомерно, а рынок, сетевики, не позволяют поднять цены на готовую продукцию.

Стоит вопрос, как удешевить продукцию – мешки, плёнку? Вопрос казалось бы очевиден – введение в состав удешевляющих добавок – мела или вторичного полимера. Но в этом случае, как правило, теряется качество продукции.

Каким образом может помочь ваш модификатор, каким образом улучшить качество полиэтиленовой пленки для пакетов?

Ответ: Одной из главных целей при создании модификаторов POLYAID, была возможность увеличение введения в полимер – полипропилен, максимального количества удешевляющих наполнителей – мела, микрокальцита, талька. Возможность применять вторично рециклинговый полипропилен. О принципе действия мы уже говорили.

В результате, был получен модификатор, позволяющий вводить в полипропилен до 30 – 35% меловых концентратов (на основе полипропилена), без потери физико-механических свойств! Но это скорее из области экспериментов. В реальном производстве, вводится 20-25%. В ином случае, полипропиленовая нить получается все же жесткая.

Но даже эта цифра, позволяла существенно удешевить стоимость продукции. Кроме того, она не теряла потребительских свойств, а даже превосходила ранее производимую продукцию.

Нить в производстве стала вести себя более стабильно, лучше выдерживала вытяжку, не пылила мелом оставшимся на поверхности, становилась более гладкой, глянцевой. Практически исчез абразивный износ оборудования, в том числе и экструдеров.

Кроме того, резко сократились межсервисные остановки оборудования! Нагрузки на оборудование снизились, в паре шнек-цилиндр, практически не стал образовываться нагар, который ранее отрицательно влиял на качество продукции – полипропиленовой мешковины.

Следующим шагом стала проба применения модификаторов в производстве полиэтиленовых пленок. Результат оказался практически очень похожим на то, как показывало использование модификаторов при производстве полипропиленовой мешковины.

На сегодняшний день, имеется практический опыт применения модификаторов, с введением меловых концентратов, до 40%! И это, замечу, без существенной потери разрывных нагрузок. В реальности, качество мела и меловых концентратов очень сильно разнится.

При увеличении ввода мела, происходит увеличение абразивного износа оборудования, что негативно влияет на производительность оборудования и качество продукции. Поэтому, практические рекомендации по вводу добавок зависят от качества меловых добавок (микрокальцитов).

Чем мельче фракция меловых частиц, тем меньше абразивный износ, тем больший процент их можно ввести.

Вторым направлением удешевления, является возможность введения вторично используемых полимеров – рециклинга. Качество его также очень сильно разнится. Поэтому, в зависимости от назначения типа продукции, происхождения вторичного сырья и могут даваться рекомендации по применению модификаторов.

Каждый случай индивидуален и рекомендации общего типа не всегда применимы. Но общим остается одно, возможно резко увеличить количество применяемого вторичного полимера, без существенной потери качества готовой продукции.
Третьим направлением возможного удешевления, является способ экономии полимера.

Как спросите вы, можно сэкономить на полимере? Ведь тогда, к примеру, пленка будет рваться!

Вовсе нет! Как ранее уже говорилось, свойства модификаторов, позволяют серьезно улучшить физико-механические показатели полимеров, в том числе разрывные на пленке. Т.е.

если ранее необходимые разрывные нагрузки пленки, к примеру из ПНД, обеспечивались при толщине 10 микрон, то с использованием модификаторов, такие же разрывные нагрузки пленка сможет выдерживать при толщине 8,0-8,5 микрон.

В случае, если продукция продается погонными метрами, а не на вес (как зачастую происходит), то экономия может составить 15-25%! Согласитесь, экономия очень существенная.

Четвертое направление экономии – это объединение ранее обозначенных вариантов, двух – трёх, или же всех одновременно, что в сумме, может дать очень ощутимую экономию и в конечном итоге прибыль.

Вопрос: На нашем производстве, для литья применяется полиэтилен низкого давления с ПТР равным 2,0. Новая пресс форма имеет сложную конструкцию. Как следствие, изделие в форме не проливается, очень много брака. Скажите, сможет ли предлагаемый вами модификатор помочь, сможет ли он поднять ПТР полиэтилена и снизить количества брака.

Ответ: У многих производителей пластмассовых изделий часто стоит вопрос, как резко поднять текучесть расплава (ПТР), у полиэтилена. Отечественная полимерная индустрия практически не производит марки полиэтилена с высоким ПТР, а импортные марки если и имеются, то очень дороги.

Уникальность модификаторов Polyaid состоит в том, что они имеют очень высокий ПТР. При введении в состав полимера, они помогают существенно увеличить текучесть расплава. Но уникальность заключается в том, что увеличивая текучесть расплава, в дальнейшем, изделие сохраняет свою жесткость, не становится избыточно пластичным.

Но при этом, изделия также получает и эластичность, что особенно ценно при переработке изделий из вторичных полиэтилена и полипропилена, которые как известно, при вторичном использовании станоятся более жесткими и хрупкими.  Количество вводимого модификатора определяется уже индивидуально, в зависимости от поставленных задач.

Кроме того, введение модификатора, позволяет снизить нагрузки на термопластавтомат (ТПА), уменьшить давление впрыска и подпитки, не завышать температуры переработки полиэтиленов, что часто наблюдается, когда требуется пролить сложное изделие или тонкостенном литье изделий типа «ведро». Кстати, в этом случае часто наблюдается и экономический эффект.

Для примера. на одном из предприятий — нашего клиента перерабатыватеся вторичный полипропилен с ПТР=3,0 (обычный полипропилен-гомо).

На изделии типа «стороительное ведро», нередко происходили непроливы, наблюдались потоки расплава, матовость поверхности, хрупкость изделия. При применении всего 1,5% модификатора Polyaid, все недостатки исчезли, появился небольшой глянец.

Кроме того, они снизили давление впрыска, что повлекло за собой снижение веса изделия с 350грамм, до 320-325 грамм. Согласитесь, неплохая экономия для массового производства.

 Вопрос: Цена на пленочный полиэтилен (ПНД) очень высокая. попробовали ввести полипропилен, поскольку он дешевле полиэтилена, но пленка ведет себя нестабильно, часто раслаивается. Смогут ли помочь ваши добавки?

Ответ: В ходе работы с нашими партнерами, выявился тот факт, что модификатор POLYAID/GP позволяет качественного совместить большинство полиолефиновых полимеров. Особенно хорошие показатели получаются на каталитических полиолефинах: ПНД, полипропилен, линейный полиэтилен, в том числе и рециклинговых, вторичных полимерах.

Успех сподвиг нас на продолжение тестов и мы продолжаем цикл испытаний на других полимерах, в том числе ПВД с полипропиленом. Очень полезным качество POLYAID/GP по «сшиванию» полимеров, удалось получить на выдувных изделиях, таких как канистры и емкости из ПНД. Трубные марки ПНД, типа «273», достаточно жесткие для выдувки емкостей.

Применение же иных марок выдувных полиэтиленов, таких как СНОЛЕН EB 0.41/53, дается в производстве сложно, ввиду нестабильности подобной марки. Смешение этих двух марок ПНД часто приводит в таким последствиям ак расслоение в изделии. При применении же POLYAID/EV, происходит качественное совмещение. Расплав стабилизируется, полиэтилен качественно совмещается.

Изделие выходит качественным, стабильным. И что немаловажно, более дешевым. 

Источник: http://polytech-spb.com/products/modifikatoryi_polyaid/chastyie_voprosyi

Ссылка на основную публикацию